電泳烘干廢氣處理催化燃燒裝置技術說明

選型依據(jù)

1、原始參數(shù)

廢氣溫度：180℃；（電泳烘干室）

廢氣處理量：2000Nm³/h

2、廢氣排放標準

GB16297-1996《大氣污染綜合排放標準》；

3、采用當今國內(nèi)同行業(yè) 工藝結構，投資省、使用和維護成本低；

設備簡介

1、設備型號

根據(jù)貴公司提供的有關參數(shù)及要求，擬選用我公司研制有機廢氣直燃式焚燒爐，有機廢氣直燃式焚燒爐DZR-1-200型，其主要反應機理為：

 C_nH_m+（n+m/4）O₂          nCO₂+m/2H₂O+熱量

2、結構原理說明

DZR-1型有機廢氣直燃式凈化裝置主要用于汽車、涂裝車間油漆涂層固化設備所生的有害廢氣治理，特別是電泳烘干室烘干時產(chǎn)生的粘性物質(zhì)及高分子物質(zhì)，利用輔助燃料燃燒所發(fā)出的熱量，把可燃的有害氣體的溫度提高到反應溫度，從而發(fā)生氧化分解反應，徹底凈化廢氣。本設備由主機、風機、燃燒系統(tǒng)、電控系統(tǒng)所組成，主機包括廢氣進風混合段、燃燒段、熱交換器等。該設備有以下特點：

（1）除臭效率高：采用直接燃燒方式氧化分解烘干室內(nèi)產(chǎn)生的有機廢氣，在適當?shù)娜紵郎囟认?，并供給充分進行氧化反應所需的氧氣的時間，就能獲得較高的除臭效果。

（2）脫臭效果穩(wěn)定：同催化燃燒裝置和吸附裝置相比，能獲得穩(wěn)定的除臭效果，而且可以解決某些堵塞現(xiàn)象，是除臭凈化的理想設備。

（3）使用安全：設計中考慮到廢氣的膨脹及特發(fā)性溫度，裝置中配備了安全防爆設施。

（4）維修方便：燃燒器維護檢查方便。

（5）操作簡便：裝置的運行采用自動和手動。

（6）運行成本低：采用 燃燒器，既節(jié)省燃料，又保證長期的使用壽命。

（7）余熱回用：設備與換熱器聯(lián)用，通過換熱器將室外的冷空氣換熱升溫后送到熱風爐進風口與循環(huán)風混合，降低烘道加熱能源。

（8）無二次污染：燃燒后達到 排放標準，無二次污染。燃燒器選用“利雅路”RS34型，風機選用南通風機廠產(chǎn)品，電器元件選用知名品牌產(chǎn)品，該設備外形美觀、操作方便。

設備主要技術參數(shù)

（1）廢氣處理量                    2000m³/h

（2）燃汽耗量（ *大）                23.8 m³/h

（3）燃燒機型號                       RS34

（4）排煙風機            Y5-48 No5C N=5.5kw

（5）工作溫度                   650～760℃

（6）凈化效率           達到 排放標準

（7）外形尺寸          3000×1285×2800mm

設備清單                                 

工藝流程示意圖

面漆烘干室廢氣處理裝置

項目概況

1、概述)

在烘干生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機廢氣，需治理達標排放。（面漆，罩光）

廢氣量：3000m³/h

廢氣濃度：200-3000mg/ m³  

設計原則及設計依據(jù)

1、設計原則

1）、采用高效、運行穩(wěn)定、管理方便的成熟處理工藝以及技術；

2）、考慮企業(yè)具體情況，力求有機廢氣處理設施在達標排放的前提下減少投資，管理操作上力求靈活方便，運行費用低；

3）、執(zhí)行 關于環(huán)境保護的政策、法規(guī)和規(guī)范，符合 污染物排放標準。

2、設計依據(jù)

1）、《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297－1996）；

2）、《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（GBZ1-2002）；

3）、《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ2-2002）；

4）、《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》（GB50019—2003）；

3、污染物排放標準摘錄

廢氣排放標準執(zhí)行：GB 16297-1996二級排放標準。

工藝設計

1）、工藝選擇

根據(jù)甲方提供的信息及環(huán)評的要求，采用有機氣體催化凈化工藝。

2）、工藝概述

催化燃燒是典型的氣-固相催化反應，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO₂和H₂O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。其反應過程為：

在將廢氣進行催化燃燒的過程中，廢氣經(jīng)管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過預熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的存在，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法為低。同時在催化劑的活性作用下，反應后的氣體產(chǎn)生一定的熱量，高溫氣體再次進入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻， *終以較低的溫度經(jīng)風機排入大氣。

本裝置的主體結構由凈化裝置主機、鍋爐引風機及電控柜組成。凈化裝置主機由換熱器、預熱室、催化床、阻火過濾器和防爆器組成的整體結構。阻火過濾（除塵）器位于進氣管道上，防爆器（孔）在主機的頂部，其工藝流程示意圖如下圖2：

 圖2  催化燃燒工藝簡圖

主要部件說明：

阻火過濾器——由特制的多層絲網(wǎng)組成，可阻止火焰通過，過濾掉氣體中較大污物，是本凈化裝置的安全裝置之一；

換熱器——板式結構，它的作用是利用催化反應放出熱量，加熱進氣，提高熱能利用率，減少加熱電能；

預熱室——由遠紅外電熱管加熱，提高進氣溫度達到催化反應條件；

熱電阻——利用鎳鉻考鋼帶不銹鋼保護管的熱電阻；

催化床——由多層蜂窩狀（塊狀）組成，為本凈化裝置的核心；

防爆器——為模片泄壓孔式，當設備運行發(fā)生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發(fā)生；

風機——采用后引風式鍋爐引風機，使裝置在負壓情況下工作；

閥門——控制、調(diào)節(jié)氣體流量大小。

運行過程：設備開機后，設備按照程序進行預清掃工作，然后由電加熱器對催化劑進行加熱，當電加熱器達到設定預熱溫度時，主進閥先開啟一定量（ *小設定值），當催化劑達到催化起燃溫度時（一般為200-300℃），隨著反應熱的不斷產(chǎn)生和熱交換器的換熱，以及電加熱器的加熱，使預熱空氣溫度逐漸達到設計的催化起燃溫度。電加熱是分組加熱的方式，共二組，系統(tǒng)能根據(jù)廢氣濃度來切換兩組電加熱。當廢氣濃度合適時，電加熱完全停止，系統(tǒng)從而達到正常運行狀態(tài)。當廢氣濃度過高，使催化反應溫度＞450℃時，打開新鮮空氣閥，補充新鮮空氣以稀釋廢氣濃度，使設備進入正常運行狀態(tài)。當廢氣濃度偏低時，系統(tǒng)將不能通過廢氣反應熱來維持熱平衡，此時需要加熱器供熱，即一組加熱或二組加熱。以上是全自動設備運行過程。

產(chǎn)品性能特點：

①操作方便：設備工作時，實現(xiàn)自動控制。

②能耗低：設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度（有機廢氣濃度高時），運行耗能僅為風機功率。

③安全可靠：設備配有阻火除塵、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及 的自控系統(tǒng)。

④阻力小、凈化效率高：采用 的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑。

⑤余熱回用：余熱可返回活性炭箱，脫附活性炭中的有機氣體；也可作其它方面熱源。

⑥使用壽命長：催化劑一般2-3年更換，并且載體可再生。

產(chǎn)品主要應用領域：

1化工行業(yè)：各類有機化學品生產(chǎn)，藥物生產(chǎn)及各類樹脂生產(chǎn)工藝過程中的廢氣；

2汽車、摩托車、自行車行業(yè)金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣；

3機械、船舶、家電、家具、建材等行業(yè)的金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣；

4制鞋行業(yè)的“三苯”廢氣；

5印刷、印鐵制罐行業(yè)的各類廢氣；

6電子、漆包線生產(chǎn)過程中各類廢氣；

7瀝青、橡膠制品生產(chǎn)過程各類廢氣；

8食品加工過程各類廢氣。

三）技術特性

DCO-300型有機氣體催化凈化裝置技術特性